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工程案例
LASSIC CASE
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I
三大創新
NNOVATE
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A. HJ燃燒器在【管層布置】上依次采取外軸流風道、煤粉風道、旋流風道、渦流風道的合理布局。
B. HJ燃燒器在【流道結構】上采用半圓帶傾斜錐度的螺旋設計：超音速、大推力、大速差，兩股旋渦流風充分打散煤粉，使燃盡率高達99%?；鹧嫘螤詈?、強度高、剛性好、穩定性強。各個凈風管道截面積和角度可無級調節，調節范圍大。
C. HJ燃燒器在【整機結構】的設計采用仿真優化設計，各流道設計呈黃金角度排布，風的利用率高，阻力系數大幅降低。
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產品知識
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太陽石水泥煙氣脫硝技術
該現場使用的設備
煙氣脫硝窯尾燒成系統對現有新型干法回轉窯窯尾燒成系統進行技術改造，可以在少用氨水、尿素、催化劑等條件下，降低氨水用量60%以上，NOX排放濃度大幅度降低達到環保標準。同時大幅度節約煤耗（節煤5%-15%），提高熟料產量（提產5%-20%），大大降低了熟料的生產成本。
現場直擊：自匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統在河南省太陽石集團水泥有限公司2500t/d生產線改造上線后，生產線氨水用量從14.40噸/天降至11.52噸/天，推算每年節約氨水777.6噸，每年僅氨水費用節約47萬元，且NOX的實際控制標準由≤250mg/Nm3降至≤150mg/Nm3。
具體技術參數對比表詳見如下：
| 主要參數 | 改造前 | 匯金改造后 |
| 頭煤量（t/h） | 7.5 | 7.4 |
| 尾煤量（t/h） | 10.5 | 10.5 |
| 投料量（t/h） | 212 | 210 |
| 二次風溫（℃） | 1100 | 1130 |
| 三次風溫（℃） | 900 | 920 |
| C1出口溫度（℃） | 325 | 315 |
| 窯尾溫度（℃） | 1160 | 1150 |
| NOX考核環保標準 （mg/Nm3） |
≤320 | ≤320 |
| NOX實際控制標準 （mg/Nm3） |
≤250 | ≤150 |
| 氨水使用量（Kg/h） | 600 | 480 |
| 煙氣排放O2含量（%） | 7.8 | 7.8 |
| 熟料KH值 | 0.92 | 0.92 |
| 熟料三天強度（Mpa） | 31 | 數據未出 |
| 熟料28天強度（Mpa） | 61 | 數據未出 |
| 噸熟料標煤耗（Kg） | 105 | 數據未出 |
